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塑料挤出机应用方案

工作原理

   塑料通过挤出机塑化成均匀的熔体,并在塑化中建立的压力作用下,通过螺杆连续地定温、定量、定压的挤出机头。

   一台挤出设备通常由主机(挤出机)、辅机及控制系统组成。    主机:挤压系统、传动系统、加热冷却系统;

    (1)挤压系统主要由螺杆和机桶组成,是挤出机关键部分

    (2)传动系统主要是驱动螺杆运动,保证工作过程中所需扭矩和转速

    (3)加热冷却系统主要是保证物料和挤压系统在成型加工中的温度

   辅机:根据制品的种类,辅机组成不一,一般来说,辅机由定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置及制品的卷取或堆放装置等组成;

   控制系统:由各种电器、仪表和执行机构组成。

    (1)控制主机、辅机的拖动电机,满足工艺所需的转速和功率,并保证二者协调运行

    (2)控制主机、辅机的温度、压力、流量和制品的品质

    (3)实现整个机组的自动控制

   我们一般称由以上各部分组成的挤出装置为挤出机组。

工艺要求

   主传动是挤出机的主要组成部分之一,它的作用就是驱动挤出机的螺杆,并使螺杆能在选定的工艺条件下,以必需的转矩和转速均匀的旋转,完成挤出过程。螺杆转速的调节与稳定是主机传动的重要工艺要求之一,转速直接决定了出胶量和挤出速度。

   (1)转速稳定;

   (2)较强的低频输出力矩;

   (3)模拟输入通道可选:电压、电流;

   (4)频率范围广,恒功率区运行稳定;

   (5)抗干扰性能好;

   (6)控制键盘支持外拉,距离10~15米以上保证系统正常工作,不误动作

应用方案

   采用G1系列矢量型通用变频器驱动挤出机组螺杆主机,V/F控制,键盘外拉10米左右,键盘电位器调速,外部端子启停,故障信号输出。

系统接线如下图所示:

方案特点

   (1)低频输出力矩:在V/F控制模式下,料筒持续给料,变频器始终能够保证螺杆主机正常启动,启动电流在额定电流以下;

   (2)抗干扰性能:挤出机组加热冷却系统由很多温控仪表、中间继电器等组成,在系统上电预热过程中,会频繁动作,偶尔会导致变频器显示异常或出现误报警。G1系列凭借良好的EMC性能,在客户处连续使用一星期,未出现任何误报警现象;

   (3)键盘外拉10米,显示正常,键盘指令给定和接受正常,无误动作现象出现。

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